常州一步干燥

  在許多連續閃蒸干燥應用中，被干燥的產品和蒸發的溶劑通常是無毒的并且不存在爆炸危險。因此，系統設計相對簡單，并且環境問題是次要問題，因為有時排放到大氣中的副產物只有水蒸氣和燃燒氣體。

  然而，當處理有害物質時，以及當濕產品需要蒸發揮發性溶劑如環己烷、庚烷或甲醇時，系統設計需要從安全和環境的角度仔細考慮。

  典型的連續閃蒸干燥系統包括以下部件：提供動力的工藝鼓風機、空氣加熱器（通常是直燃式燃氣燃燒器或電阻式電加熱器）、入口旋轉氣閘、濕產品進料器、閃蒸干燥機、產品過濾器接收器、排放氣閘、排氣扇、儀器儀表和控制面板。

  需要兩個控制回路，一個用于溫度，一個用于壓力。溫度控制回路用于維持干燥器上的特定出口溫度。壓力（真空）控制回路設定在一個水平，該水平將促使干物料流到收集器而不會產生回吹或過多的真空。

  首先考慮安全方面，我們需要研究一種方法，以減少干燥系統內發生火災或爆炸的可能性。在標準系統中，熱空氣用作傳熱介質。當干燥含有揮發性溶劑組分的產品時，通常使用惰性氣體作為加熱和干燥介質是有利的。使用惰性氣體（如氮氣）存在兩個問題。首先，從成本的角度來看，如果該系統可以采用閉環設計，這樣就不會因為使用開放式配置而浪費氮氣，并立即將飽和氣體排放到大氣中，而是進行循環利用，那將是有益的。其次，加熱進氣流的選擇是有限的，因為常見的熱源，直燃式燃氣燃燒器，不能使用，直接式電加熱器或間接燃氣，蒸汽或油熱源需使用。

  在開始向干燥器系統供給含有溶劑的濕材料之前，它還需要先經歷初始吹掃循環以確保閉環干燥器系統內的大氣的氧氣水平耗盡到預定的安全水平。一旦達到安全水平，干燥器的入口溫度可以升高到標準操作條件，并且濕料進料器可以啟動。

  一旦運行，干燥器連續排出干燥的固體粉末和揮發性溶劑負載的出口氣流。首先，在反向脈沖過濾器接收器中將干燥的固體粉末材料與氣流分離，然后使載有溶劑的氣流通過HEPA過濾器以確保除去所有顆粒。接下來，將經凈化的氣流通過冷卻熱交換器以將有價值的溶劑蒸氣冷凝成液體，然后可以將其回收并在上游化學過程中重新使用。除了重復使用溶劑的成本效益之外，環境問題也大大減少，因為通過進料口和產品出口處使用的氣閘的任何損失排放到大氣中的揮發性溶劑的量只是其中的一小部分。濕進料中存在的溶劑總質量。從干燥器出口通過互連管道系統，過濾器接收器和HEPA過濾器，大部分系統在輕微的負壓下運行，以確保過程區域內沒有大氣中的有害蒸氣排放。

  總之，盡管惰性閉環冷凝閃蒸干燥系統的資本成本可能高于標準開放式系統，但長期而言可能比需要二次洗滌器清潔氣體的標準系統更具成本效益。排放符合排放法規。回收昂貴的溶劑和惰性氣體可以獲得額外的成本效益。