該干燥機克服了能耗大和不均勻的缺點，成為目前比較具有高效、節能的設備，不過在設計方面有一些缺陷，會增加粘壁情況的發生，為了避免故障的出現，需要做一些改進才可以。
石膏專用干燥設備改進：
1、原粉碎室的內膽是圓形，現改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗，我們發現這樣改造后不會發生結料的情況，并且能增加粉碎的效果，物料在撞擊內壁之后發生其運動方向發生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對刀片結構進行改造：改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設有3個刀片，葉片的斜角約10°，這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果，對于黏性物料能減少粘壁現象，并有效增加粉碎效果。
3、密封內側假裝一迷宮密封裝置，迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經過熱脹后測試，間隙^小為2mm。
4、在原盤根密封腔中間假裝一隔環。這樣可將密封腔分為2個部分，密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓，這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。
通過改進，可以在石膏專用干燥設備底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。，這樣明顯提高效率，防止粘壁。
